物理玻璃鋼化爐工作原理：

物理鋼化的主要設備是鋼化爐，它由上片、加熱、成型、淬冷和卸片等部分組成，按玻璃的輸送方式又分為水平鋼化爐和垂直鋼化爐兩種。

物理玻璃鋼化爐工作的方法：

1、垂直鋼化法

垂直鋼化法采用夾鉗吊掛平板玻璃加熱和吹風冷卻進行淬火，是較早使用的一種方法。垂直鋼化生產(chǎn)線主要由加熱爐、壓彎裝置和鋼化風柵三部分組成。原片經(jīng)過切割、磨邊、鉆孔和洗滌干燥等預處理，用耐熱鋼夾鉗夾住垂直送入電加熱爐中進行加熱。當玻璃加熱到需要的溫度后，快速移出至風柵中淬冷.在鋼化風柵中空氣均勻、迅速地噴吹玻璃的兩個表面，使玻璃急劇冷卻，在玻璃冷卻的過程中，玻璃的內層和表層之間產(chǎn)生很大的溫度梯度，因而在玻璃表面層產(chǎn)生壓應力，內層產(chǎn)生拉應力。淬冷后的玻璃從風柵中移出并除去夾具，經(jīng)過檢驗后包裝入庫。

使用垂直鋼化法生產(chǎn)曲面鋼化玻璃，有一步法和兩步法兩種。兩步法是在鋼化加熱爐和鋼化風柵之間，設立一個有前后模具組成的壓彎裝置。當玻璃在加熱爐內加熱到接近軟化溫度時迅速移入壓彎裝置，將玻璃壓彎成所需要的曲面，然后經(jīng)過淬火冷卻獲得曲面鋼化玻璃產(chǎn)品。一步法是：鋼化風柵和壓彎裝置用對接的方法結合成一體，玻璃的彎曲和淬冷在同一工位完成。

垂直鋼化法的優(yōu)點是投資少、成本低廉、操作簡潔，仍是一種可行的鋼化方法。其缺點是生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品存在著不可避免的夾痕缺陷，玻璃加熱時出現(xiàn)拉長、彎曲或翹曲;吊掛上片、卸片由人工操作，勞動強度大，費工費時，不易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，產(chǎn)垃低，并且受到鉗夾持力的限制，玻璃規(guī)格不能過大。

2、水平鋼化法

水平鋼化法是玻璃水平方式通過加熱爐加熱和風柵淬冷。水平生產(chǎn)鋼化玻璃的設備有水平輥道鋼化爐和氣墊鋼化爐兩種。水平輥道鋼化法是目前世界上使用較普遍的一種玻璃淬火方式，通過水平輥道輸送玻璃，進行加熱和淬冷，既可以生產(chǎn)建筑用大規(guī)格平鋼化玻璃，也可以生產(chǎn)彎鋼化玻璃。

(1)水平往復擺動式平鋼化玻璃生產(chǎn)線

水平輥道平鋼化玻璃生產(chǎn)線可分為連續(xù)式和往復擺動式，玻璃的輸送、加熱、淬冷都在水平輥道輸送機上進行，整條生產(chǎn)線的輥道分為四段，各段輾道的材料和運動方式不同，為了縮短加熱爐及冷卻裝置的長度，玻璃在加熱爐和冷卻裝置內是往復運動，使玻璃在長度較短的設備內獲得較長的加熱及冷卻時間。此種生產(chǎn)線不配置成型設備，所生產(chǎn)的是平面鋼化玻璃。

(2)水平連續(xù)式平鋼化玻璃生產(chǎn)線

在平鋼化爐的基礎上加長爐體，玻璃不用在加熱爐內通過往復運動來完成加熱，直接通過爐體加熱即可加熱到所需溫度，可以實現(xiàn)連續(xù)鋼化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適用于厚度在(3-8mm) 的大批量的建筑幕墻、太陽能封裝電池玻璃、工業(yè)儀表、家電、家具等鋼化玻璃的生產(chǎn)。

(3)水平輥道平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線

水平輥道平彎(單彎)鋼化玻璃生產(chǎn)線既可以生產(chǎn)彎鋼化玻璃，也可以生產(chǎn)平鋼化玻璃。玻璃的輸送、加熱都在水平輥道上進行，玻璃加熱至設定溫度后，從加熱爐快速輸送到成型淬冷裝置，此裝置可在程序控制下自動構成設定曲率的弧面，加熱至軟化狀態(tài)的玻璃在此弧面上主要是在自身重力作用下彎曲成型，然后由自動構成相同曲率的弧形風柵迅速對玻璃進行淬冷。淬冷后彎玻璃再輸送到后冷卻裝置，在該處冷卻到適合入工卸片的溫度，這樣就生產(chǎn)出單面彎曲鋼化玻璃。

(4)水平支持法連續(xù)式雙彎鋼化玻璃生產(chǎn)線

水平支持法連續(xù)式雙彎鋼化玻璃生產(chǎn)線是另一種新型鋼化玻璃生產(chǎn)線，其生產(chǎn)過程是將玻璃片水平支持在環(huán)模上，玻璃加熱至軟化溫度時，由于重力作用下垂至環(huán)模而成型，再經(jīng)淬冷、冷卻而制成雙曲面彎鋼化玻璃。

(5)氣墊鋼化法

氣墊鋼化法是指玻璃板由加熱氣體或燃燒產(chǎn)物構成的氣墊支撐，在加熱爐內加與任何固體物件接觸，不增加新的缺陷，生產(chǎn)出來的鋼化玻璃具有較好的質量。氣墊鋼化法也能生產(chǎn)單曲面的彎鋼化玻璃， 并且易于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化和自動化。但是氣墊鋼化設備投資較大，生產(chǎn)的玻璃規(guī)格、形狀尺寸受到一定的限制，運行和操作技術要求嚴格，只能生產(chǎn)形狀簡單、對稱型的曲面鋼化玻璃。